除尘骨架的主要作用是支撑除尘布袋,防止布袋在过滤过程中因气流冲击或颗粒物堆积而变形或破损。一般的除尘骨架多采用低碳钢或普通不锈钢材料,这些材料在常温条件下性能稳定,但在高温环境中容易发生氧化、变形甚至断裂,导致除尘系统效率下降和维护成本上升。高温除尘骨架则采用高温合金材料或经过特殊热处理的钢材,能够承受较高的工作温度,通常可适用于250摄氏度甚至特高的温度范围。
结构设计
高温除尘骨架多采用圆形或椭圆形截面,配合多点焊接技术,增强整体刚性。相比之下,传统骨架多为简单的圆环搭配直杆,焊接点少,结构刚性较弱。在高温环境下,结构刚性是确保骨架不变形的重要因素。高温骨架的多点焊接不仅提升了机械强度,还提升了骨架的抗震性能,适应工业生产中复杂的振动环境。
核心特点
1.高耐温性
耐受温度可达300,适用于锅炉、垃圾焚烧等高温场景。
表面喷涂有机硅粉,烘干工艺温度要求高于普通喷塑骨架。
2.使用寿命
有机硅粉在自然环境下使用寿命达几十年,显著延长骨架更换周期。
3.耐腐与防潮性
具备聚水性(防水防潮),抗腐蚀性粉尘侵蚀。
表面光洁无毛刺,减少滤袋磨损。
4.结构稳定性
自动电焊技术制造,焊接牢固不变形。
支撑筋分布均匀(6-24根),确保高温下抗压强度。
应用领域
高温除尘骨架适用于钢铁、电力、水泥、化工等行业的高温烟气除尘系统。例如,钢铁厂炼钢炉排出的烟气温度常常超200摄氏度,普通除尘骨架难以满足其使用需求,容易导致除尘布袋损坏频繁更换。使用高温骨架后,布袋的支撑更为牢固,延长了滤袋的更换周期,降低了生产停机时间和维护成本。
高温除尘骨架通过选用高温材料和优化结构设计,解决了高温工况下传统骨架易损坏的问题,适应了多种工业除尘需求。虽然成本略高于普通骨架,但其耐用性和稳定性带来的长期效益,使得高温除尘骨架成为高温除尘布袋系统的重要组成部分。随着环保标准的持续提高和工业生产技术的发展,
高温除尘骨架在相关行业的应用前景依然广阔,值得关注和推广。